Полая полиэфирная нить представляет собой высокоэффективное синтетическое волокно, в котором имеется один или несколько продольных воздушных каналов, проходящих через сердцевину каждой нити, в отличие от обычного твердого полиэфирного волокна. Это уникальное трубчатое поперечное сечение коренным образом меняет термические, механические и влагоотводящие характеристики волокна, что делает его одним из наиболее технически универсальных типов нитей в современном текстильном производстве. От высокоэффективной спортивной одежды и функциональных носков до технической одежды для активного отдыха и фильтрующих материалов. полая полиэфирная нить обеспечивает сочетание легкости, тепла, воздухопроницаемости и устойчивости, с которым не может сравниться твердый полиэстер. Это подробное руководство охватывает полая полиэфирная нить yarn properties производственные процессы, контрольные показатели производительности, поведение тканей и рекомендации по выбору поставщиков для инженеров по текстилю, разработчиков продукции и специалистов по закупкам B2B.
1. Структура и производство полой полиэфирной нити.
Поперечная архитектура
Определяющая характеристика полая полиэфирная нить - это его нетвердая геометрия поперечного сечения. В процессе прядения из расплава специально разработанные капилляры фильеры — обычно имеющие С-образную, подковообразную или сегментированную геометрию отверстий — позволяют экструдировать расплав полимера в конфигурации, которая удерживает воздух внутри затвердевающей нити, когда она выходит из фильеры и зоны закалки. В результате получается непрерывная нить с коэффициентом пустот (HVR), обычно составляющим от 15% до 40% от общей площади поперечного сечения нити.
- Полая нить с одним отверстием: Один центральный воздушный канал; наиболее распространенный коммерческий тип; сбалансирован между тепловыми характеристиками и прочностью на разрыв.
- Полая нить с несколькими отверстиями (4DG, 6DG, 7DG): От четырех до семи дискретных каналов на нить; максимизирует площадь поверхности и перенос влаги, одновременно снижая вес волокна.
- Двухкомпонентная полая нить: Сочетает в себе два полимера (например, ПЭТ/ПТТ или ПЭТ/ПЭ оболочка-сердцевина) с полым центром для придания эластичности или связывающей функции наряду с термическими свойствами.
Процесс прядения и волочения расплава
Полая полиэфирная нить производится посредством непрерывного процесса формования из расплава с использованием крошки полиэтилентерефталата (ПЭТ) с характеристической вязкостью (IV), как правило, от 0,62 до 0,68 дл/г для стандартного текстильного волокна. Ключевые переменные процесса, определяющие целостность полого канала и стабильность размеров, включают:
- Конструкция капиллярной фильеры: Ширина прорези, угол дуги и длина площадки С-образного отверстия определяют соотношение полостей и однородность канала.
- Скорость и температура охлаждающего воздуха: Быстрая и симметричная закалка имеет решающее значение для предотвращения разрушения канала во время затвердевания.
- Коэффициент вытяжки: Обычно 3,0–4,5×; более высокие коэффициенты вытяжки улучшают прочность на разрыв, но могут уменьшить коэффициент полости за счет образования шейки нити.
- Температура термофиксации: 120–180°C в зависимости от заданных характеристик усадки и извитости готовой пряжи.
Готовая нить наматывается как нить из полиэстера POY (Частично ориентированная пряжа) для последующего текстурирования или полностью вытянутая пряжа (FDY) для прямого ткачества или вязания. При текстурировании полый полиэстер обрабатывается на машинах для вытягивания текстуры для получения полая полиэфирная высокоэластичная пряжа DTY — одна из наиболее коммерчески значимых форм производства чулочно-носочных и стретч-тканей.
Ключевые характеристики сырья
| Параметр | Типичное значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Тип полимера | Полиэтилентерефталат (ПЭТ) | — |
| Внутренняя вязкость (IV) | 0,62 – 0,68 дл/г | АСТМ Д4603 |
| Точка плавления | 255 – 260°С | ДСК/ИСО 11357-3 |
| Коэффициент пустотности (HVR) | 15% – 40% | Анализ изображения поперечного сечения |
| Линейная плотность нити | 0,5–5,0 dpf (денье на нить) | АСТМ Д1907 |
| упорство | 3,5–5,0 сН/дтекс | ИСО 2062 |
| Удлинение при разрыве | 25% – 45% | ИСО 2062 |
| Усадка при кипячении воды | 3% – 8% | ААТСС 135 |
2. Свойства полой полиэфирной пряжи
Понимание полая полиэфирная нить yarn properties имеет важное значение для выбора правильного сорта волокна для конкретного конечного использования. Полая архитектура обеспечивает ряд функциональных преимуществ по сравнению с обычным твердым полиэстером, но также накладывает определенные конструктивные ограничения, которые необходимо учитывать на уровне конструкции пряжи и ткани.
Теплоизоляционные характеристики
Воздух, захваченный внутри полого канала, действует как тепловой барьер с низкой проводимостью. Воздух имеет теплопроводность примерно 0,026 Вт/(м·К) по сравнению с примерно 0,14–0,16 Вт/(м·К) для твердого ПЭТ. В результате ткани, изготовленные из полая полиэфирная нить обеспечивают заметно более высокие значения Clo (единица термического сопротивления) на единицу веса ткани, чем эквивалентные конструкции из твердого полиэстера. В стандартизированных испытаниях на заполняющую способность, адаптированных на основе методологии пуховой изоляции, сборки из полых полиэфирных волокон достигают эффективных значений термического сопротивления 0,15–0,25 м²·К/Вт при стандартном весе ткани, что на 20–35 % лучше, чем эквиваленты из твердого полиэстера при том же весе ткани.
Управление влажностью и впитывание
Один из наиболее коммерчески важных полая полиэфирная нить yarn properties Это его превосходное поведение при переносе влаги. Внутренний канал и структура микрозазоров между нитями создают расширенную капиллярную сеть, которая отводит пот от поверхности кожи посредством капиллярного действия. Полые нити с несколькими отверстиями (например, поперечное сечение 4DG) имеют удельную площадь поверхности до 40% больше, чем круглые твердые нити эквивалентной линейной плотности, что значительно ускоряет скорость распространения влаги и испарительную сушку. Ключевые показатели эффективности влажности включают в себя:
- Скорость впитывания: Измеряется в мм/мин; ткани с полыми нитями с множеством отверстий обычно обеспечивают вертикальное впитывание 80–140 мм/мин по сравнению с 40–70 мм/мин для твердого полиэстера (метод испытаний AATCC 197).
- Зона распространения влаги: Большее уменьшение угла контакта за счет капиллярной геометрии; улучшает ощущение сухости тела.
- Время высыхания: На 30–50 % быстрее, чем твердый полиэстер при эквивалентном весе ткани (испытание на испарение по ISO 17617).
Снижение веса и увеличение объема
Поскольку часть поперечного сечения нити заменена воздухом, полая полиэфирная нить по своей природе легче, чем твердые нити того же внешнего диаметра. Нить с HVR 25% примерно на 20–22% легче на единицу длины, чем сплошная нить того же внешнего диаметра. Это снижение веса напрямую приводит к использованию более легких тканей без ущерба для объема или покрытия — важнейшего параметра для высокопроизводительной спортивной одежды, где вес одежды напрямую влияет на спортивные результаты. В то же время полая структура обеспечивает больший видимый объем и более мягкую поверхность по сравнению с твердым полиэстером, поскольку волокно устойчиво к сжатию под давлением.
Свойства упругости и защиты от сжатия
Трубчатая структура полых нитей обеспечивает устойчивость к остаточной деформации при сжимающей нагрузке. В отличие от изоляции из пуха или цельного штапельного волокна, которая необратимо теряет объем после повторяющихся циклов сжатия, полые полиэфирные нити восстанавливают свою геометрию поперечного сечения благодаря упругой памяти ПЭТ-полимера и структурному усилению, обеспечиваемому геометрией кольцевой стенки. После 100 циклов сжатия в стандартизированных испытаниях на упругость полый полиэстер сохраняет 85–92% своей первоначальной толщины по сравнению с 70–80% для скоб из цельного полиэстера.
Резюме: Сравнение свойств полой и твердой полиэфирной нити
В следующей таблице показаны основные различия в производительности между полая полиэфирная нить и обычная твердая полиэфирная нить по ключевым характеристикам текстильной продукции.
| Недвижимость | Полая полиэфирная нить | Твердая полиэфирная нить |
|---|---|---|
| Теплоизоляция (кл/г) | на 20–35% выше | Базовый уровень |
| Вес единицы объема | на 15–25 % легче | Базовый уровень |
| Скорость впитывания влаги | 80–140 мм/мин | 40–70 мм/мин |
| Время высыхания | на 30–50 % быстрее | Базовый уровень |
| Устойчивость к сжатию | 85–92% выздоровление | 70–80% выздоровление |
| Удельная площадь поверхности | До 40 % больше (с несколькими отверстиями) | Базовый уровень |
| Устойчивость к катышкам | Сравнимо с твердым (зависит от марки) | Базовый уровень |
| Окрашиваемость | Немного более низкая скорость поглощения красителя | Стандартный |
| Прочность на растяжение | 3,5–5,0 сН/дтекс | 4,0–6,5 сН/дтекс |
| Стоимость единицы продукции (сырое волокно) | 5–15 % надбавка к твердой | Базовый уровень |
3. Ткань из полого волокна из полиэфирной нити: конструкция и поведение.
Производительность ткань из полого волокна из полиэфирной нити определяется как собственными свойствами пряжи, так и параметрами конструкции ткани. Взаимодействие между геометрией нити, линейной плотностью пряжи, структурой ткани и отделочной обработкой определяет окончательный функциональный профиль ткани.
Трикотажные конструкции из ткани
Круговое вязание и плоское вязание являются доминирующими методами конструирования. ткань из полого волокна из полиэфирной нити в чулочно-носочных изделиях, спортивной одежде и эластичных изделиях. Когда полая полиэфирная высокоэластичная пряжа DTY используется в круговом вязании, текстурированная, объемная структура пряжи максимизирует воздухоулавливающую способность как полого канала, так и межнитевого пространства, создавая многоуровневую теплоизоляцию. Конструкции из одинарного трикотажа с полым полиэстером хорошо согласуются с контурами тела, а конструкции из двойного трикотажа (интерлок) обеспечивают сжатие и стабильность размеров.
- Ткани для носков: Полый полиэстер DTY используется в качестве основы для покрытия или в качестве основной пряжи в спортивных носках для улучшения амортизации, контроля влажности и теплового комфорта. Типичное количество пряжи: от 75D/72F до 150D/144F.
- Ткани спортивной одежды: Одинарные или двойные трикотажные конструкции с использованием полых нитей FDY или DTY плотностью 50–100D обеспечивают легкие, быстросохнущие панели для одежды для бега, езды на велосипеде и тренировок.
- Эластичные ткани: Пряжа с полым полиэстеровым покрытием (сердцевина из эластана/спандекса, покрытая полой полиэфирной нитью) сочетает в себе восстановление после растяжения и управление влажностью.
Тканые конструкции из ткани
В тканых приложениях, полая полиэфирная нить чаще всего используется в качестве наполнительной (уточной) пряжи для максимизации объемного и теплового вклада в направлении толщины ткани, в то время как твердый или текстурированный полиэстер с более высокой прочностью сохраняется в основе для обеспечения структурной целостности. Конструкции полотняного переплетения и саржи с использованием полого полиэстера в утке достигают плотности ткани 80–180 г/м² со значениями термостойкости, подходящими для среднего слоя спортивной одежды и тканей для верхней одежды. Более низкая прочность полых нитей по сравнению с твердыми эквивалентами требует внимания к управлению натяжением ткацкого станка и расстоянию между бердами, чтобы предотвратить разрыв нити во время ткачества.
Влияние соотношения полых пустот на качество обработки ткани и ее способность к окрашиванию
По мере увеличения HVR ткани становятся все мягче и легче, но скорость поглощения красителя снижается, поскольку уменьшается доступная площадь поверхности полимера на единицу длины. Чтобы достичь глубины цвета, эквивалентной твердому полиэстеру, для полых полиэфирных тканей обычно требуется концентрация красителя в ванне на 10–20 % выше или увеличенное время крашения, составляющее 15–30 минут, в зависимости от выбранного дисперсного красителя и температуры крашения (обычно 130°C под давлением для ПЭТ). Методы окрашивания термозолем и носителем менее эффективны для полых нитей из-за необходимости проникновения красителя через более тонкую кольцевую стенку.
4. Полая полиэфирная нить для спортивной одежды и текстиля.
полая полиэфирная нить for sportswear Этот сегмент представляет собой наиболее быстрорастущую область применения этого типа волокна. Сочетание легкой конструкции, терморегуляции и активного управления влажностью делает полый полиэстер предпочтительным материалом для изготовления базовых слоев, промежуточных слоев и технических внешних оболочек в беговых, триатлонных, уличных и командных видах спорта.
rmal Regulation in Athletic Garments
Спортсмены выделяют тепло и потоотделение со скоростью, которая резко меняется в зависимости от интенсивности тренировки, что создает требования к динамическому терморегулированию. Полая полиэфирная нить for sportswear решает эту проблему, обеспечивая пассивную теплоизоляцию во время фаз низкой активности (разминка, заминка, отдых), сохраняя при этом активный перенос влаги во время высокоинтенсивных упражнений. Низкая теплопроводность волокна замедляет потерю тепла с поверхности кожи при уменьшении интенсивности потоотделения, в то время как капиллярная сеть остается активной, предотвращая охлаждающий эффект от контакта с влажной тканью — явление, известное в текстильной инженерии как «мокрое охлаждение».
Многоуровневая системная интеграция
В многоуровневых системах производительности ткань из полого волокна из полиэфирной нити выполняет разные роли в зависимости от положения слоя:
- Базовый слой: Полая нить тонкого денье (0,5–1,5 dpf) из плотного одинарного трикотажа; отдает предпочтение впитыванию влаги и мягкости кожи.
- Средний слой: Более плотная полая ткань DTY (150–300 г/м²); уделяет первоочередное внимание теплоизоляции за счет конструкции высокого чердака с полыми нитями с множеством отверстий.
- Внешняя оболочка: Тканые конструкции из полых нитей с отделкой DWR; балансирует ветроустойчивость, водоотталкивающие свойства и воздухопроницаемость.
Сравнение: полый полиэстер, пух и твердый полиэстер в изоляционных материалах.
| Критерий | Полая полиэфирная нить | Утиный/гусиный пух | Твердый полиэстеровый наполнитель |
|---|---|---|---|
| rmal Resistance (clo/g) | Высокий | Очень высокий | Умеренный |
| Мокрая производительность | Хорошо (сохраняет изоляцию во влажном состоянии) | Плохо (разваливается при намокании) | Хорошо |
| Восстановление сжатия | Хорошо (85–92%) | Отлично | Справедливо (70–80%) |
| Моющиеся | Машинная стирка | Требует специального ухода | Машинная стирка |
| Аллергенный риск | Гипоаллергенный | Умеренный (animal protein) | Гипоаллергенный |
| Устойчивое развитие | Перерабатываемый ПЭТ; рПЭТ доступен | Проблемы благополучия животных | Перерабатываемый ПЭТ |
| Стоимость | Низкий – средний | Высокий | Низкий |
5. Экологичная полая полиэфирная нить: переработанные и экологически чистые варианты.
sustainability profile of полая полиэфирная нить становится все более важным критерием закупок, особенно для европейских и североамериканских брендовых клиентов, на которых распространяются правила расширенной ответственности производителя (EPR) и добровольные обязательства по устойчивому развитию, соответствующие ЦУР ООН. Для полого полиэстера на коммерческой основе установлены два основных пути обеспечения устойчивости:
Полая нить из переработанного ПЭТ (rPET)
Полая нить из переработанного полиэстера производится из хлопьев использованных ПЭТ-бутылок или отходов промышленного полиэфирного волокна. Чипса rPET повторно экструдируется и обрабатывается через полые фильеры с использованием той же технологии прядения из расплава, что и первичный ПЭТ. Сертифицированная полая нить из вторичного ПЭТ проходит сертификацию цепочки поставок третьей стороной (GRS — Global Recycled Standard; ISO 14021) и позволяет брендам заявлять о содержании переработанных материалов в готовой одежде. Полые нити из повторного ПЭТ обычно обеспечивают снижение выбросов углекислого газа на 35–85% по сравнению с первичным ПЭТ, в зависимости от источника сырья и структуры энергопотребления на производственном объекте (методика Higg MSI).
Биологический и низкоуглеродистый ПЭТ
Частично биологический ПЭТ (с использованием био-МЭГ, полученного из этанола сахарного тростника) доступен у избранных поставщиков и может быть переработан в полые нити с использованием стандартного прядильного оборудования. Биологическое содержание обычно составляет 20–30% массы полимера. Оценка полного жизненного цикла (LCA) показывает снижение потенциала глобального потепления (ПГП) на 15–25% по сравнению со 100% ПЭТ, полученным из нефти.
6. Применение полых полиэфирных нитей по конечному использованию
Производство чулочно-носочных изделий и носков
Чулочно-носочные изделия являются одним из основных видов конечного использования полая полиэфирная нить и для более широкого ассортимента продукции поставщиков химических волокон. В спортивных носках полая пряжа DTY обеспечивает амортизацию подошвы и пяточной панели, а характеристики переноса влаги сохраняют ногу сухой при длительном ношении. Пряжа используется в конструкциях из 100% полиэстера или в смесях с нейлоном для повышения устойчивости к истиранию или с хлопком для создания естественной внешней поверхности. Типичные характеристики носков:
- Количество пряжи: 75D/72F – 150D/288F полая DTY.
- Текстурирование: текстурирование с ложным поворотом (процесс DTY).
- Направление скручивания: S/Z перемешаны для совместимости при вязании.
- Усадка: <3% BWS для стабильности размеров готовых носков.
Плетение лент и эластичных лент
Использование узкой ткани и ленточного плетения. полая полиэфирная нить в качестве уточной пряжи для получения легких, воздухопроницаемых лент с хорошей стабильностью кромок. Полая конструкция снижает линейную плотность, сохраняя при этом покрытие, позволяя использовать более тонкие и мягкие ленты для нижнего белья, отделки спортивной одежды и медицинских эластичных бинтов.
Ткани для верха обуви (верхние части Flyknit/Flying Shoe)
athletic footwear industry's adoption of engineered knit uppers (variously marketed as flyknit, primeknit, or engineered mesh) has created a high-value application segment for fine-denier hollow polyester filament. In these applications, the hollow filament contributes to shoe upper breathability and weight reduction while maintaining structural integrity under the tensile loads imposed by the 3D knitting or flat-knitting process. Typical yarn specifications for shoe uppers: 50D–75D FDY or low-shrinkage DTY, with precise dimensional control required.
Фильтрация и технические нетканые материалы
Помимо одежды, полая полиэфирная нить находит применение в фильтрующих материалах для воздуха и жидкостей, где полый канал снижает плотность волокон, сохраняя при этом эффективность фильтрации за счет увеличения площади поверхности и извилистости волокнистого полотна. Нетканые материалы, полученные методом экструзии из расплава и спанбонда с использованием полых ПЭТ-волокон, используются в фильтрах систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, автомобильных салонных фильтрах и в системах сбора промышленной пыли.
7. Поиск полой полиэфирной нити: соображения покупателя B2B
Сертификация качества и стандарты тестирования
Покупатели B2B и специалисты по оптовым закупкам при поиске должны проверить следующие параметры качества: полая полиэфирная нить :
- Консистенция коэффициента пустотности: Анализ поперечного сечения SEM или оптической микроскопии; Изменение HVR от партии к партии должно быть в пределах ±3%.
- Допуск на линейную плотность (денье): ±2,5% по ISO 2060.
- Прочность и удлинение: Согласно ISO 2062; минимальная прочность на разрыв 3,5 сН/дтекс для тканых изделий.
- Стойкость окраски (для цветной пряжи): ISO 105-C06 (стойкость к стирке); ISO 105-B02 (светостойкость); Минимальный класс 4 для стандартного конечного использования.
- Стандарт ОЭКО-ТЕХ 100: Проверка отсутствия вредных веществ согласно приложению 6 стандарта; требуется большинству клиентов европейских и североамериканских брендов.
- GRS (глобальный стандарт вторичной переработки): Требуется для претензий на переработанный контент.
Количество пряжи и характеристики упаковки
Стандартные формы коммерческой упаковки для полая полиэфирная нить yarn В состав поставляемых на ткацкие и трикотажные фабрики входят:
- Пакеты с сыром: вес нетто 1,0–2,5 кг в бумажных тубах (стандартно для DTY)
- Конусные упаковки: вес нетто 1,5–5,0 кг (для основы FDY)
- Основополагающие балки: для прямого ткачества при больших объемах заказов.
- Доступный диапазон количества пряжи: общий денье 30–600D; количество нитей накаливания 12–576F
8. О компании Zhuji Daxin Chemical Fiber Co., Ltd.
Профиль компании и производственные возможности
Компания Zhuji Daxin Chemical Fiber Co., Ltd. была основана в 2011 году со штаб-квартирой в городе Чжуцзи, провинция Чжэцзян, Китай — одном из наиболее концентрированных в мире кластеров по производству текстиля и химических волокон. Компания специализируется на производстве и продаже цветной пряжи и широкого спектра продукции из химических волокон. Его производственное предприятие занимает площадь более 50 000 квадратных метров и оснащено разнообразным современным производственным оборудованием, обеспечивающим ежедневную производственную мощность более 100 тонн. Компания поддерживает библиотеку цветов, содержащую более 2000 эталонов цветовых пятен, предоставляя группам по закупкам широкую гибкость настройки в соответствии с требованиями по подбору оттенков при производстве фирменной одежды.
Портфель продуктов
Ассортимент продукции Zhuji Daxin удовлетворяет весь спектр требований к химическому волокну B2B для производства чулочно-носочных изделий, лент, обуви, трикотажа и эластичных тканей. Основные продукты включают в себя:
- Цветная маточная смесь
- Полиэфирная нить POY
- Нейлоновая высокоэластичная пряжа
- Высокоэластичная пряжа из имитации нейлона
- DTY высокоэластичная пряжа (включая варианты из полого полиэстера)
- Полиэфирная высокоэластичная пряжа
- Пряжа с полиэстеровым покрытием
- Полиэфирная швейная нить
- Полиэфирная термоплавкая пряжа
- Резиновая нить
- Металлическая пряжа и алмазная пряжа
Отрасли конечного потребления и глобальный охват
Продукция Zhuji Daxin используется в качестве сырья для производства носков, лент, верха летной обуви, шерстяных свитеров, спортивной одежды и эластичных тканей. Компания создала производственную цепочку поставок, охватывающую Европу, Америку, Юго-Восточную Азию и более широкие рынки Азиатско-Тихоокеанского региона, став предпочтительным партнером для многих известных предприятий по производству носков, обуви и текстиля. Эта международная дистрибьюторская сеть в сочетании с глубокими возможностями компании по разработке продукции и большой цветовой гаммой позиционирует Zhuji Daxin как надежного комплексного поставщика для брендов и производителей, которым требуется стабильное качество, точность цветопередачи и гибкие графики поставок. полая полиэфирная нить и закупка специальной пряжи.
9. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: В чем разница между полой полиэфирной нитью и обычной полиэфирной нитью?
Полая полиэфирная нить содержит один или несколько продольных воздушных каналов, проходящих через центр каждой нити, тогда как обычная (сплошная) полиэфирная нить имеет полностью заполненное поперечное сечение. Это структурное различие дает полой нити меньший вес на единицу длины, более высокую теплоизоляцию на грамм, превосходную способность впитывать влагу, а также больший объем и мягкость по сравнению с твердым полиэстером эквивалентного внешнего диаметра. Компромиссом является немного более низкая прочность на разрыв и умеренная надбавка к стоимости из-за более сложной технологии фильеры, необходимой в производстве.
В2: Каковы основные свойства пряжи из полого полиэстера, которые важны для спортивной одежды?
Для спортивной одежды наиболее важным полая полиэфирная нить yarn properties Это скорость впитывания влаги, скорость высыхания, теплоизоляция, вес ткани и устойчивость к сжатию. Конструкция из полых нитей с несколькими отверстиями (поперечное сечение 4DG или 7DG) обеспечивает наилучшее сочетание высокой скорости впитывания влаги (80–140 мм/мин) и теплоизоляции для активного спортивного использования. Линейная плотность пряжи должна соответствовать целевому весу ткани: 50–75D для легких тканей; 100D–150D для теплоизоляционных конструкций среднего слоя.
В3: Можно ли покрасить ткань из полого волокна из полиэстера в глубокие оттенки?
Да, ткань из полого волокна из полиэфирной нити окрашивается в глубокие оттенки стандартным дисперсионным крашением при температуре 130°С под давлением. Однако, поскольку полая нить имеет меньшую поверхность полимера на единицу длины, чем твердая нить, для достижения эквивалентной глубины оттенка требуется примерно на 10–20% более высокая концентрация красителя или увеличенное время цикла окрашивания, составляющее 15–30 минут, по сравнению с твердым полиэфиром. Для получения глубоких оттенков полого полиэстера предпочтительны высокоэнергетические дисперсионные красители для достижения приемлемой стойкости к стирке (минимум ISO 105-C06, класс 4).
Вопрос 4: Доступна ли полая полиэфирная нить из вторичного сырья (rPET) и чем она отличается от первичного полого полиэстера?
Да, certified rPET полая полиэфирная нить коммерчески доступен и имеет сертификат GRS (Global Recycled Standard) для отслеживания цепочки поставок. Физические характеристики полой нити из вторичного ПЭТ — прочность, коэффициент пустотности, управление влажностью — сравнимы с полой нитью из первичного ПЭТ, если она произведена из высококачественной стружки из вторичного ПЭТ бутылочного качества с постоянным IV. Основное отличие заключается в сокращении выбросов углекислого газа на 35–85 % (методология Higg MSI), что делает полую нить из rPET предпочтительным выбором для клиентов брендов с научно обоснованными целями по сокращению выбросов.
Вопрос 5: На какие минимальные объемы заказа (MOQ) и сроки выполнения заказов должны рассчитывать B2B-покупатели при покупке полой полиэфирной нити?
Параметры минимального заказа и времени выполнения заказа полая полиэфирная нить различаются в зависимости от масштаба поставщика, сложности цвета и спецификации пряжи. Для стандартного натурального белого или светлого оттенка полого DTY или FDY признанные китайские производители химических волокон обычно предлагают минимальный объем заказа 500–2000 кг каждого цвета по спецификации со сроком поставки 15–30 дней с момента подтверждения заказа. Пользовательские цвета (соответствующие стандартам цвета Pantone, RAL или цвета клиента) обычно требуют 3–7 дней для образцов разработки цвета и еще 20–30 дней для массового производства. Покупатели должны запросить сертификат анализа (CoA), включающий IV, прочность, денье, HVR и BWS для каждой производственной партии как часть стандартного пакета документации по качеству.
Ссылки
- Гупта, В.Б. и Котари, В.К. (Ред.) (1997). Технология производства волокна . Чепмен и Холл, Лондон. ISBN 978-0-412-54030-3.
- Мортон, У.Э. и Херл, Дж.В.С. (2008). Физические свойства текстильных волокон , 4-е издание. Издательство Woodhead, Кембридж. ISBN 978-1-84569-220-9.
- ISO 2062:2009 — Текстильные изделия: пряжа из паковок: определение разрывной силы на одном конце и удлинения при разрыве с использованием тестера постоянной скорости растяжения (CRE). ИСО, Женева.
- ASTM D1907/D1907M — Стандартный метод определения линейной плотности пряжи (номера пряжи) методом мотка. ASTM International, Вест-Коншохокен, Пенсильвания.
- Метод испытаний AATCC 197-2013 — Вертикальное впитывание влаги из текстиля. Американская ассоциация текстильных химиков и колористов, Research Triangle Park, Северная Каролина.
- ISO 17617:2014 — Текстиль. Определение скорости сушки текстиля в условиях окружающей среды. ИСО, Женева.
- Индекс устойчивости материалов Higg (MSI), версия 3.0. Коалиция устойчивой одежды, Сан-Франциско, 2019 г. Доступно по адресу: https://apparelcoalition.org/the-higg-index/
- Глобальный стандарт вторичной переработки (GRS), версия 4.0. Текстильная биржа, Ламеса, Техас, 2017 г. Доступно по адресу: https://textileexchange.org/standards/recycled-claim-standard-global-recycled-standard/.
- Стандарт OEKO-TEX 100, издание 2024 г. Ассоциация OEKO-TEX, Цюрих. Доступно по адресу: https://www.oeko-tex.com/en/our-standards/oeko-tex-standard-100.
- Херл, Дж.В.С., Гросберг, П. и Бэкер, С. (1969). Структурная механика волокон, пряжи и тканей , Том. 1. Wiley-Interscience, Нью-Йорк.
