1. Оптимизация температуры вращения и соотношения растяжения
Температура вращения и коэффициент растяжения являются ключевыми факторами, влияющими на качество полиэфирной нити DTY. Контроль прямой температуры напрямую влияет на поведение плавления и кристалличность полиэфирных нитей, тем самым влияя на прочность, пластичность и эластичность волокна. Слишком высокая или слишком низкая температура вращения приведет к снижению производительности филаментов и даже вызовет такие проблемы, как сломанные нити. Разумная температура вращения может не только обеспечить однородность полиэфирных нитей, но и обеспечить их хорошие физические свойства.
Соотношение растяжения также является очень важным параметром. Коэффициент растяжения относится к степени, в которой полиэфирные нити растягиваются во время спиннирования. Чрезмерные соотношения растягивания приведут к перегрузке полиэфирных молекулярных цепей и уменьшению прочности волокон; В то время как слишком маленькие соотношения растягивания приведут к недостаточно плотному, структуру волокна, снижая его долговечность и стойкость к износу. Правильная корректировка соотношения растяжения и контроль ориентации волокон поможет улучшить механические свойства и эластичность нитей.
2. Разумный контроль скорости вращения
Скорость спиннирования является одним из важных параметров, влияющих на качество производства полиэфирных нитей. Если скорость спиннирования слишком быстрая, расплава полиэстера будет нестабильной, что приведет к плохой однородности клетчатки, недостаточной прочности и шероховатой поверхности. Если скорость вращения слишком медленная, это может привести к низкой эффективности производства и увеличить производственные затраты.
Чтобы улучшить качество полиэфирной нити DTY, разумный контроль скорости вращения имеет решающее значение. Чистая настройка процесса прядения, гарантируя, что расплав равномерно в спиннерет и контроль скорости растяжения, полиэфирная нить может поддерживать лучшую молекулярную ориентацию и структурную стабильность в процессе производства, что не только помогает улучшить силу волокна, но также эффективно повышает его долговечность.
3. Улучшение процесса деформации (керлинга)
Керл полиэфирной нити DTY является важным показателем ее эластичности и комфорта. Во время производственного процесса корректировка процесса деформации может эффективно улучшить комфорт, упругость и долговечность филамента. Слишком высокий или слишком низкий скручивание может повлиять на производительность нити и даже снизить срок службы.
Прежде всего, разумный контроль скорости керлинга и степени керлинга является ключом для обеспечения высокой эластичности полиэфирной нити. Скоржим - деформировать полиэфирную нить путем применения к нему механической силы. Этот процесс играет важную роль в улучшении эластичности, мягкости и сопротивления слезам волокна. Надлежащее обжим может сохранить клетчатку в сопротивлении высокого давления и комфорта во время использования, тем самым продлив срок службы.
Во -вторых, улучшив дизайн обжима и используя новую технологию обжима, эффект обжима может быть оптимизирован, однородность и качество нити можно улучшить, а разбитая проволока и неравномерное растяжение во время производственного процесса могут быть уменьшены, тем самым улучшая долговечность конечного продукта.
4. Оптимизация процесса настройки тепла
Тепло настройка является важным шагом в производстве DTY Polyester Filament Полем Настройка тепла может эффективно исправить молекулярную структуру филамента, уменьшить деформацию волокна и, таким образом, улучшить ее прочность, эластичность и стабильность. Во время процесса настройки тепла контроль таких параметров, как температура термообработки, скорость и давление полиэфирной нити, имеет решающее значение для качества конечного продукта.
Оптимизация процесса настройки тепла может не только улучшить сопротивление растяжения и стойкость к износу волокна, но и обеспечить его стабильность в различных средах и уменьшить тепловое сокращение или деформацию. На стадии настройки тепла необходимо внести разумные корректировки процесса, чтобы гарантировать, что молекулярная цепь филамента была хорошо установлена и эффективно улучшает его долговечность.
5. Уточнение процесса после обработки
Хотя процесс прядения является ядром, которое влияет на качество полиэфирной нити, процесс после обработки также играет важную роль в его окончательной производительности. Процесс очистки, настройки тепла, окрашивания и отделки будут оказывать важное влияние на долговечность и качество нити.
Процесс очистки: во время производственного процесса полиэфирная нить может быть прикреплена с некоторыми смазками, примесями или другими нежелательными веществами, которые будут влиять на его последующие эффекты красителя и обработки. Оптимизируя процесс очистки и обеспечивая чистоту поверхности нити, можно улучшить однородность окрашивания и производительность против фонариков.
Обработка тепла: во время процесса постобработки настройки тепла могут исправить форму филамента, уменьшить явление релаксации и ретракции во время использования и повысить срок службы и срок службы волокна.
Процесс окрашивания и отделки: с помощью изысканных процессов окрашивания и отделки, цветовой устойчивости, устойчивости ультрафиолетового излучения и антифильмы нити могут быть улучшены, и его полная производительность может быть улучшена.
6. Управляйте стабильностью вращающейся среды
Изменения в температуре и влажности в процессе спиннирования будут влиять на качество полиэфирных нитей, а производственная среда должна сохраняться стабильной. Используя точное оборудование для контроля температуры и влажности для обеспечения стабильности производственной среды, можно избежать колебания качества и согласованности.
