1. Дилемма традиционной вращающейся технологии
В течение долгого времени традиционная технология вращения доминировала в области текстиля и внесла большой вклад в производство волокна. Однако при постоянном увеличении рыночных требований к производительности волокна, особенно в отношении продуктов, таких как Цветная эластичная пряжа которые имеют строгие требования к эластичности и диверсифицированным свойствам, традиционная технология вращения постепенно показала признаки усталости. Сложные требования к эластичности означают, что волокно должно иметь не только превосходные растягивающие свойства, но и иметь возможность быстро и точно восстанавливать в своем исходном состоянии после множественного растяжения, что удовлетворяет чрезвычайно высокие требования к стабильности внутренней структуры волокна. В то же время разнообразные требования к свойствам в волокне, такие как цветовая прочность, ручная текстура и т. Д., Затрудняют учитывать традиционную вращающуюся технологию. В традиционном процессе вращения, из -за ограниченной точности управления ключевыми параметрами, такими как температура, давление и скорость потока, внутренняя структура подвержена неравномерности во время литья волокна. Эта неравномерность заставляет волокна проявлять большие различия в таких свойствах, как сила и эластичность, которые не могут удовлетворить производственные потребности высококлассных текстильных продуктов. Например, при изготовлении высококлассной спортивной одежды одежда из волокон, производимая традиционной вращающейся технологией, может быть повреждена во время ношения из-за недостаточной прочности местного волокна, или может быть затронут комфорт для износа из-за непоследовательной эластичности, что значительно ограничивает улучшение качества продукта и расширение зон нанесения.
2. Рождение новой технологии вращения
Столкнувшись с трудностями традиционных вращающихся технологий, технологическая революция, направленная на прорыв узких мест, тихо началась. Для производства цветной высококачественной пряжи возникла новая технология прядения. Эта инновационная технология объединяет мудрость и усилия многих научных исследователей и интегрирует междисциплинарные знания, такие как передовые технологии материаловедения и точные технологии. Он переопределяет процесс формирования волокна с помощью новой концепции и метода, обеспечивая беспрецедентные возможности для улучшения качества волокна.
3. Точное управление параметрами, закладывая основу для качества
Основное преимущество новой вращающейся технологии заключается в точном управлении каждым параметром в процессе формирования волокна. От тонкой регулировки температуры до точного настройки давления до стабильного управления скоростью потока, каждому звенья дается чрезвычайно высокие требования к точности. На критической стадии формирования волокна точный контроль температуры особенно важен. Соответствующая температура может гарантировать, что полимерное сырье находилось в лучшем расплавленном состоянии, чтобы их молекулярные цепи могли свободно растягиваться и расположить по порядку. Если температура слишком высока, полимер может ухудшаться, влияя на прочность и производительность волокна; Если температура слишком низкая, сырье не может быть полностью расплавлен, что приводит к трудностям в формованном волокном и нестабильном качеством. Новая технология спиннинг использует расширенную систему контроля температуры для контроля колебаний температуры в очень небольшом диапазоне, обеспечивая стабильную и подходящую тепловую среду для волоконного литья.
Контроль давления также незаменим. Во время спиннирования давление определяет скорость и однородность экструзии прядильного раствора. Новая технология спиннинг использует датчики высокого давления и интеллектуальные системы управления для контроля и регулировки давления в реальном времени, чтобы гарантировать, что прядильное решение экструдировано с постоянной и однородной скоростью. Таким образом, волокно может получить постоянную плотность и структуру во время процесса образования, избегая таких проблем, как неровная толщина волокна, вызванная колебаниями давления.
Управление скоростью потока дополнительно оптимизирует процесс формования волокна. Точно контролируя скорость потока спиннингового решения, новая технология прядения может достичь точного контроля диаметра волокна для удовлетворения различных требований различных продуктов для спецификаций волокна. Независимо от того, является ли это тонким волокном для отрицания для тонких и дышащих тканей или грубого отрицательного волокна для высокопрочных промышленных продуктов, его можно производить с высоким качеством за счет точного контроля скорости потока. Этот всесторонний и точный контроль параметров, таких как температура, давление и скорость потока, закладывает прочную основу для улучшения качества волокна, так что каждое волокно имеет потенциал для превосходной производительности с самого начала.
4. Уникальный метод разработки и экструзии уникальной формы для оптимизации внутренней структуры
В дополнение к точному управлению параметрами, новая технология спиннинг также сделала смелые инновации в проектировании сопла и метода спиннинг жидкости. Специальная конструкция сопла является еще одним ключевым фактором в улучшении качества волокна. Когда традиционные форсунки образуют волокна, часто трудно обеспечить равномерное распределение прямой жидкости, что легко приводит к дефектам во внутренней структуре волокна. Новое сопло принимает уникальную геометрическую форму и конструкцию внутреннего потока канала, что может сделать вращающуюся жидкость равномерно распределена во время процесса экструзии, образуя стабильный и последовательный тонкий поток. Например, некоторые новые форсунки используют многоканальную конструкцию, чтобы разделить вращающуюся жидкость на несколько небольших потоков, которые быстро сливаются после распыления из сопла, образуя волокно с равномерной структурой. Эта конструкция эффективно избегает турбулентности и агрегации прядильного раствора внутри сопла, значительно улучшая однородность внутренней структуры волокна.
В то же время новая технология спиннинг также оптимизирует метод экструзии спиннингового решения. Отказ от традиционного метода простого экструзии принят более сложный и сложный процесс экструзии. Во время процесса экструзии, применяя специфическую силу сдвига и растягивающую силу к вращающемуся раствору, полимерные молекулярные цепи направляются для ориентации внутри волокна. Это направленное расположение делает внутреннюю структуру волокна более упорядоченной и усиливает прочность и эластичность волокна. Представьте, что полимерные молекулярные цепочки похожи на тесно расположенные стальные стержни, образуя твердую опорную структуру внутри волокна, чтобы волокно могло лучше рассеять напряжение при воздействии внешней силы и нелегко сломаться. Этот уникальный метод дизайна и экструзии сопла позволяет волокну иметь равномерную и стабильную внутреннюю структуру в момент формирования, обеспечивая прочную гарантию для ее последующей превосходной производительности. .
