Как производители переработанных экологически чистых пряжи использовать технические средства для сокращения коротких волокон и хлопковых узлов в регенерированных волокнах и улучшения качества переработанных экологически чистых пряжи?
1. Выбор сырья
Предпочтительное сырье: выберите регенерированные волокна с хорошей степенью, умеренной тонкой, соответствующей зрелостью, низкой скоростью коротких волокон и скоростью примесей в качестве сырья. Такое сырье будет производить относительно мало коротких волокон и хлопковых узлов во время обработки.
Разумное сопоставление хлопка: в соответствии с условиями производственного оборудования и требований к разнообразию, разумно соответствует регенерированным волокнам различных качеств, чтобы избежать смешивания хлопка с большими различиями в коротких волокнах, чтобы уменьшить сложность и недостаточность удаления коротких волокон.
2. Оптимизация процесса
Процесс продувки:
Принятие принципа короткого процесса, раннего падения, менее сломанного и большего количества рядов, разумно установило процесс открытия и очистки хлопка для уменьшения генерации примесей и коротких волокон.
Получите полную игру для роли свободного открытия, удерживайте и ударите соответствующим образом и избегайте чрезмерного удара, чтобы вызвать повреждение клетчатки.
Отрегулируйте процесс падения хлопка, организуйте распределение воздушного потока и убедитесь, что каждая машина поглощает достаточный объем воздуха, чтобы достичь эффекта постепенного отверстия и медленного избиения, раннего падения, большего количества рядов и меньшего ущерба и сломанных.
Кардинг процесс:
Выберите соответствующую металлическую карту одежду, разумно выбирайте типы сопоставления, улучшите скорость переноса волокна и уменьшите генерацию коротких волокон и хлопковых узлов.
Определите цикл шлифования карточной одежды разумно в зависимости от выхода и качества сырой хлопковой сети.
Отрегулируйте расстояние и скорость цилиндра, доффера, крышки пластины, ролика с ликером и других компонентов, чтобы оптимизировать кардирующий эффект.
Принять принцип процесса «легкого веса, малого составления натяжения, низкой скорости, среднего интервала и небольшого давления», чтобы снизить короткую скорость волокна и хлопковые узлы в сыром отрезке.
Процесс рисования:
Принять двухпроходной чертеж и 8-направленный рисунок, чтобы улучшить параллельную прямолинейность волокна и уменьшить генерацию хлопковых узлов.
Соответственно отрегулируйте расстояние между роликами и натяжение, чтобы избежать сломанного волокна или хлопковых узлов во время процесса рисования.
Процесс Roving:
Принять принцип процесса «низкой скорости, тяжелого давления и большого коэффициента поворота», чтобы улучшить уровень ровинг и снизить короткие волокна и хлопковые узлы.
Iii. Регулировка оборудования
Регулярно проверяйте и поддерживайте оборудование: убедитесь, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и уменьшает повреждение клетчатки и хлопковые Neps, вызванные отказа оборудования.
Оптимизируйте параметры оборудования: в соответствии с фактической производственной ситуацией, отрегулируйте параметры оборудования, такие как скорость ролика, датчик, натяжение и т. Д., Для достижения наилучшего эффекта расчесывания и составления.
4. Управление производством
Стандартизировать управление производством: формулируйте правильный производственный план, чтобы обеспечить разумное расположение снабжения сырья и прогресса производства. Укреплять управление производственным участком, строго реализовать операционные процедуры и избегать проблем с производством, вызванных человеческими факторами.
Усилить качественный осмотр: установить полную систему инспекции качества, улучшить профессиональные навыки инспекторов качества, обнаружить и решать проблемы со временем, а также обеспечить качество и производительность пряжи.
5. Другие меры
Температура и влажность контроля: во время вращения разумно контролируют температуру и влажность мастерской, чтобы избежать расширения или сокращения волокон из -за неправильной температуры и влажности, что влияет на эффекты расчесывания и составления.
Уменьшите использование поддержки: волокна в поддержке были расчесываны и составлены много раз, и при использовании при использовании при использовании при использовании их можно легко производить больше коротких волокон и хлопчатобумажных узлов. Следовательно, использование поддержки должно быть сведено к минимуму.
Как поставщики переработанной экологически чистой пряжи уменьшить повреждение клетчатки и поломки во время спиннирования и улучшить общую производительность переработанной экологически чистой пряжи?
1. Выберите высококачественное сырье
Характеристики сырья: выберите переработанные экологически чистые волокна с высокой прочностью клетчатки, длинной длиной волокна и хорошей износостойкой в качестве сырья. Такие волокна с меньшей вероятностью сломаются в процессе вращения и могут поддерживать хорошее качество пряжи.
Предварительная обработка волокна: выполните необходимую предварительную обработку на волокнах перед вращением, например, отбеливание и смягчение, чтобы улучшить мягкость и прочность волокон и уменьшить повреждение во время вращения.
2. Оптимизируйте процесс вращения
Настроить параметры процесса:
Уменьшите скорость и скорость шпинделя: соответствующее снижение скорости и скорости шпинделя прядильной машины может уменьшить повреждение волокон, вызванных центробежной силой и накоплением статического электричества, тем самым снижая риск разрушения волокна.
Регулируйте натяжение: разумно контролируйте натяжение пряжи, чтобы избежать побочных эффектов чрезмерного или низкого напряжения на волокна. Регулярно проверяйте передачу пряжи и систему подачи пряжи, чтобы обеспечить сбалансированное и стабильное натяжение.
Оптимизируйте процесс скручивания: во время процесса скручивания скручивание множества поворотов и направление вращения следует контролировать для достижения баланса между мягкостью и прочностью пряжи.
Улучшение конфигурации оборудования:
Выберите более жесткие резиновые ролики: более жесткие резиновые ролики могут увеличить сухость пряжи и уменьшить количество грубых и мелких деталей пряжи, тем самым снижая риск разрыва волокна.
Оптимизируйте конфигурацию ролика с ликером: в процессе расчесывания хлопка, соответствующим образом увеличивает расстояние между роликом с ликером и хлопковой пластинкой, уменьшайте скорость ролика в личинге и разумно настройте отношение олово и оттенок и форму зубного зуба с ликером, чтобы уменьшить повреждение волокна.
3. Укрепление технического обслуживания и управления оборудованием
Регулярно осматривайте и поддерживайте оборудование: регулярно проводите комплексные проверки и обслуживание прядильного оборудования, чтобы обеспечить, чтобы оборудование находилось в хорошем рабочем состоянии. Своевременное обнаружение и разобраться с неудачами и нарушениями оборудования, чтобы избежать повреждения клетчатки и поломки, вызванных проблемами оборудования.
Стандартизировать управление производством: установить научные и разумные стандарты управления производством и прояснить различные параметры процесса и требования к качеству. Укреплять управление производственным участком, строго реализовать операционные процедуры и избегать проблем с производством, вызванных человеческими факторами.
4. Повышение уровня инспекции качества
Установите систему проверки качества звука: укрепите качественный осмотр процесса производства пряжи, своевременно обнаружить и устранить дефекты в пряже. Улучшить профессиональные навыки и чувство ответственности инспекторов качества, чтобы обеспечить стабильность и надежность качества пряжи.
5. Обратите внимание на потребности клиентов и изменения рынка
Сосредоточьтесь на потребностях клиентов: обратите пристальное внимание на изменения в рынке и потребительском спросе на качество пряжи, а также корректируйте стратегии производства и параметры процесса вовремя для удовлетворения потребностей клиентов.
6. Экологический контроль
Управление мастерской влажности: поддержание соответствующей влажности в семинаре, например, контроль над ним примерно на 67%, может уменьшить неблагоприятное воздействие статического электричества на волокна, тем самым снижая риск поломки волокна.
